編織袋是由聚乙烯、聚丙烯經(jīng)拉絲、編織、縫制或糊制而成, 裝載重量一般在25-50kg。因其具有良好的拉伸強(qiáng)度,且價格低廉、運輸方便,廣泛用于水泥、化工原料、化肥、礦產(chǎn)、糧食、食糖等粉粒物料產(chǎn)品的包裝,這種包裝近些年來呈逐年增多的趨勢。

　　水泥是重要的建筑材料,產(chǎn)量逐年增加,今年將達(dá)到8. 5 億噸以上。除了部分采用散裝運輸外,其余全部用袋裝,需用包裝袋136億條之多,且70 %是塑料編織袋。因此,國家技術(shù)監(jiān)督局從1997 版到2002版的強(qiáng)制性《水泥包裝袋》標(biāo)準(zhǔn)中,將復(fù)膜塑編袋從復(fù)合袋中提出單獨列為獨立的袋型。

　　為了確保國家標(biāo)準(zhǔn)的實施,各地檢驗檢疫部門對塑料編織袋生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)管,頒發(fā)質(zhì)量許可證,制定了規(guī)范的檢驗管理辦法及檢驗規(guī)程。如對塑料編織加工廠實施許可證管理;對出廠塑料編織袋外觀實施批批檢驗;對物理性能實施周期檢驗;實施批次管理。本文列舉了在管理和實踐中所發(fā)現(xiàn)的主要問題,以期幫助制袋企業(yè)取得認(rèn)識上的一致。

　　關(guān)于塑編袋的老化問題

　　塑料編織袋在自然環(huán)境下即在陽光直射的條件下,一周后其強(qiáng)度降低25 % ,兩周后會降低40 %,基本上已不能使用。也就是說塑編袋的儲存保管問題非常重要。另外,在塑編袋包裝水泥后放在露天環(huán)境受陽光直射,強(qiáng)度會急劇下降;貯運過程中溫度過高(集裝箱運輸) 或遇到雨淋,都會導(dǎo)致其強(qiáng)度下降,從而達(dá)不到保護(hù)內(nèi)裝物品的質(zhì)量要求。因此塑編袋的運輸倉儲條件十分重要。所以GB/ T8946和GB/T8947 都對貯運條件有明確規(guī)定,即塑編袋應(yīng)放在陰涼潔凈的室內(nèi)貯藏,運輸時應(yīng)避免日曬雨淋,不應(yīng)靠近熱源,貯存期不得超過18個月。實際上18 個月的時間塑編袋就可能老化,所以應(yīng)縮短塑編袋包裝的有效期,應(yīng)以12 個月為宜。

　　通過扁絲的相對拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率可以測定復(fù)膜過程中編織布的老化程度。涂復(fù)膜前后,對各抽樣扁絲進(jìn)行拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率試驗,比較試驗結(jié)果來判定,如果涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)變化不大,可以認(rèn)為基本上沒有老化;如果涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)相差較多,就可能存在老化問題,要分析原因,改進(jìn)工藝過程。關(guān)于塑編袋的再生料問題為確保包裝袋的質(zhì)量,應(yīng)高度重視塑料編織袋的老化問題。為此,國家建材行業(yè)主管部門曾要求制袋原料中不允許有再生料、回料,填充料的摻入量應(yīng)嚴(yán)格限制在不得超過5% ,同時要嚴(yán)格控制復(fù)膜溫度,避免由于工藝問題引起加速老化問題。再生料的過多加入也是促使塑編袋老化的原因之一。

　　理論上講,塑編袋的原料經(jīng)擠出拉絲后再回收使用都屬于再生料范圍,但同其它產(chǎn)品一樣,在生產(chǎn)過程中不可能沒有邊角料、廢料產(chǎn)生。一般所說的無再生料塑編袋是指生產(chǎn)編織袋時,沒有另加外購廢舊再生料,生產(chǎn)中的扁絲和廢絲按比例添加新料中再用,就是“無再生料編織袋”。有些塑編袋生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本,使用的回料(邊絲或廢絲)超過規(guī)定比例,塑編袋就會出現(xiàn)強(qiáng)度不合格的問題,應(yīng)該在這方面引起注意。另外,在配料時摻進(jìn)了過量的鈦白粉,使生產(chǎn)出來的塑編袋粉塵增多,也影響塑編袋的強(qiáng)度。因此,含有再生料編織袋的相對拉斷力明顯降低,如果添加二次回料,相對拉斷力就難以保證0.32N/ tex這個指標(biāo)。斷裂伸長率不穩(wěn)定,依添加再生料量的多少斷裂率下降不等。再生料編織袋脆性明顯增加,特別是抗低溫脆性更差,抗沖擊能力下降,電絕緣性下降,老化程度加大、速度加快。

　　關(guān)于其它幾方面的質(zhì)量問題

　　對于只從事復(fù)膜制袋,不從事拉絲、圓織等生產(chǎn)工序,用購入塑編布作基材的企業(yè),一定要嚴(yán)格把關(guān),決不能購入摻入大量再生料、粉料以及超過5%填充料的基材。

　　塑編織物在織造成卷過程,由于張力調(diào)整不當(dāng),在布面留有不同程度的折痕,致使復(fù)上膜的袋子在灌裝水泥時受風(fēng)壓沖擊作用,在折痕處容易破裂。為減少這一弊端,應(yīng)在模具上方,沒進(jìn)行流延復(fù)膜前,裝一套折痕撐開裝置,以保證布面平整。

　　復(fù)膜制袋折邊處理是一主要工藝過程。由于塑編布布幅寬度不一,過窄時在此處易撕裂。所以折邊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)改為有彈性的,可解決折邊過程產(chǎn)生的撕裂問題。

　　要嚴(yán)格控制和檢驗自行生產(chǎn)或外購塑編布的配料成分、拉絲強(qiáng)度和單絲斷裂強(qiáng)度、織物的寬度和密度。這些是確保復(fù)膜塑編袋摔包次數(shù)、剝離強(qiáng)度、防老化程度、袋面斷裂強(qiáng)度及降低成本至關(guān)重要問題。

　　對復(fù)膜塑編袋的基布寬度和疵點要嚴(yán)格控制,否則在通過折邊胎輪時就發(fā)生撕裂,造成大量廢品。同樣對基布折徑邊處的破洞要嚴(yán)加控制,否則也要在通過折邊裝置時產(chǎn)生大量廢品?；疾济嬉欢ú荒苡杏蜐n存在,否則影響復(fù)合牢度。

　　復(fù)膜制袋過程中,對擠出機(jī)、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設(shè)計,要與基布、加熱圈部位、復(fù)膜料性能、主機(jī)速度、切斷速度及溫度儀表的度有機(jī)結(jié)合,設(shè)計合理工藝溫度,才能保證生產(chǎn)出合格的復(fù)膜水泥袋和保證效率的提高。

　　復(fù)膜樹脂料是復(fù)膜塑編袋關(guān)鍵材料,對產(chǎn)品剝離強(qiáng)度、成本起著至關(guān)重要的作用,所以必須選購正規(guī)的石化企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合樹脂料為好